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Mischen von Lacken

Pharmazeutische und chemische Industrie

Mischen von Lacken

PVR-Vakuumpumpen spielen eine wichtige Rolle in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, insbesondere beim Mischen von Farben. Das Mischen von Farben ist ein heikler Vorgang, der eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung erfordert, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. PVR-Vakuumpumpen sind in diesem Zusammenhang von entscheidender Bedeutung, da sie eine geeignete Umgebung für das Mischen schaffen und aufrechterhalten, indem sie Luft, Gase und Dämpfe effektiv aus der Arbeitsumgebung und der Farbmischung selbst entfernen.

Die Entfernung dieser Verunreinigungen ist aus mehreren Gründen wichtig. Erstens hilft sie, die Bildung von Luftblasen in der Farbmischung zu verhindern. Luftblasen können die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Farbe beeinträchtigen und das Endprodukt anfällig für Mängel und Unvollkommenheiten

machen. Darüber hinaus können Luftblasen beim Auftragen der Farbe Probleme verursachen und die Haftung und Festigkeit der Beschichtung beeinträchtigen.

PVR-Vakuumpumpen verhindern nicht nur die Bildung von Luftblasen, sondern tragen auch zur Stabilisierung der Farbmischung bei, indem sie eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe gewährleisten. Dies ist besonders wichtig für Farben, die empfindliche oder reaktive Chemikalien enthalten, bei denen selbst kleine Abweichungen in der Zusammensetzung die Eigenschaften des Endprodukts erheblich beeinflussen können. Die Fähigkeit der PVR-Vakuumpumpen, eine kontaminationsfreie Umgebung aufrechtzuerhalten, trägt dazu bei, die chemische Integrität der beim Mischen verwendeten Substanzen zu bewahren, wodurch das Risiko unerwünschter Reaktionen oder einer Materialverschlechterung verringert wird.

Ein weiterer Vorteil der PVR-Vakuumpumpen ist ihre Fähigkeit, die Effizienz von Mischprozessen zu verbessern. Indem sie Luft, Gase und Dämpfe aus der Arbeitsumgebung entfernen, schaffen diese Pumpen optimale Bedingungen für das Mischen und verkürzen die Zeit, die benötigt wird, um eine homogene und stabile Mischung zu erhalten. Dies führt zu einer höheren Produktivität und geringeren Betriebskosten, was die Wettbewerbsfähigkeit von Lackierbetrieben verbessert.

Zusätzlich zu den direkten Vorteilen für die Qualität und Effizienz des Farbmischens bringt der Einsatz von PVR-Vakuumpumpen auch Vorteile für die Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Entfernung von Luft und Verunreinigungen aus der Arbeitsumgebung verringert das Risiko der Exposition gegenüber schädlichen Substanzen für die Bediener und trägt so zu einer sichereren und gesünderen Arbeitsumgebung bei. In einer Branche, in der Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften Priorität haben, ist die Einführung von Technologien wie PVR-Vakuumpumpen von entscheidender Bedeutung, um die Einhaltung von Vorschriften und den Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten.

Schließlich sollte die Rolle der PVR-Vakuumpumpen bei der Verringerung der Umweltauswirkungen von Lackierprozessen hervorgehoben werden. Die Verringerung der Gas- und Dampfemissionen in der Arbeitsumgebung trägt dazu bei, die Luftverschmutzung zu begrenzen und die Luftqualität zu erhalten. Darüber hinaus kann die Optimierung der Produktionsprozesse durch den Einsatz dieser Pumpen zu einer Verringerung des Rohstoff- und Energieverbrauchs führen, was zur allgemeinen Umweltverträglichkeit der Farbenindustrie beiträgt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVR-Vakuumpumpen eine entscheidende Rolle in der chemischen und pharmazeutischen Industrie spielen, insbesondere bei Mischprozessen für Farben. Die Fähigkeit, eine kontaminationsfreie Arbeitsumgebung zu schaffen, die Stabilität der Mischung, die Prozesseffizienz und die Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Umweltverträglichkeit machen PVR-Vakuumpumpen zu einer unverzichtbaren Investition für Unternehmen, die in diesem Sektor tätig sind.

EM – Pompe monostadio lubrificate monoblocco

EM 4-8


Grenzdruck:
≤ 2.00 ÷ ≤ 20.00 mbar

EM 12-20


Grenzdruck:
≤ 2.00 ÷ ≤ 20.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
12.00 ÷ 21.00 m3/h

EM 28 - 40


Grenzdruck:
≤ 2.00 ÷ ≤ 20.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
28.00 ÷ 51.00 m3/h

EU/PVL – Pompe monostadio lubrificate

EU 45-65-105


Grenzdruck:
≤ 5.00 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
48.00 ÷ 126.00 m3/h

EU 160-205-300


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
152.00 ÷ 360.00 m3/h

EU 650-1000


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
660.00 ÷ 1239.00 m3/h

PVL 15-35


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 20.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
17.00 ÷ 42.00 m3/h

PVL 401-541


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
417.00 ÷ 663.00 m3/h

EU OX – Pompe monostadio lubrificate per il trattamento O2

Ox Series


Pumpgeschwindigkeit:
18.00 ÷ 1239.00 m3/h

DRY C – Pompe per vuoto a camme

DRY C e CR Series


Pumpgeschwindigkeit:
60.00 ÷ 1140.00 m3/h

DRY C NEXT Generation Series


Pumpgeschwindigkeit:
150.00 ÷ 180.00 m3/h

DRY C – Compressori a camme

DRY C e CR P Series


Pumpgeschwindigkeit:
56.00 ÷ 600.00 m3/h
Drücke:
da 0.60 a ≤ 2.30 bar

Serie HV – Roots High Vacuum

GMa 10.0 HV - 11.4 HV


Pumpgeschwindigkeit:
180.00 ÷ 900.00 m3/h

GMa 12.5 HV - 13.8 HV


Pumpgeschwindigkeit:
1000.00 ÷ 3450.00 m3/h

GMb 14.9 HV - 17.15 HV


Pumpgeschwindigkeit:
3900.00 ÷ 18825.00 m3/h

Serie HV/Bp – Roots con By-Pass

GMa 11.3 HV/BP - 13.8 HV/BP


Pumpgeschwindigkeit:
500.00 ÷ 3420.00 m3/h

VD – Pompe a secco monoblocco

VD 3


Grenzdruck:
≤ 120.00 ÷ ≤ 150.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
3.00 ÷ 3.60 m3/h

VD 6 – 8


Grenzdruck:
≤ 120.00 ÷ ≤ 150.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
6.00 ÷ 9.60 m3/h

VD 16 – 25 – 40


Pumpgeschwindigkeit:
16.00 ÷ 48.00 m3/h

MICRO – Mini pompe e compressori a membrana

M41


Grenzdruck:
≤ 40.00 ÷ ≤ 200.00 mbar
Drücke:
da 2.00 a ≤ 3.00 bar

M71


Grenzdruck:
≤ 15.00 ÷ ≤ 100.00 mbar
Drücke:
da 0.70 a ≤ 1.30 bar

Serie GV - GC

GV


Pumpgeschwindigkeit:
500.00 ÷ 4700.00 m3/h

GC


Pumpgeschwindigkeit:
500.00 ÷ 3465.00 m3/h