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Öldekontaminierung

Pharmazeutische und chemische Industrie

Öldekontaminierung

PVR-Vakuumpumpen spielen eine grundlegende Rolle in der chemischen und pharmazeutischen Industrie und unterstützen eine Vielzahl von Prozessen entscheidend. Eines ihrer bedeutendsten Merkmale ist der Öldekontaminationsprozess, der in diesen Sektoren von grundlegender Bedeutung ist. PVR-Vakuumpumpen sind mit fortschrittlichen Systemen ausgestattet, die die Reinigung und Sterilisation des im Vakuumprozess verwendeten Öls ermöglichen. Dies ist in der chemischen und pharmazeutischen Industrie von entscheidender Bedeutung, wo Hygiene und Reinheit absolute Anforderungen sind, um die Sicherheit und Wirksamkeit der Endprodukte zu gewährleisten. Durch die Öl-Dekontamination wird das Risiko von Verunreinigungen minimiert und die Einhaltung strenger staatlicher Standards sichergestellt. Dank dieser Funktion spielen PVR-Vakuumpumpen eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität von Produktionsprozessen und tragen so zur Sicherheit und Zuverlässigkeit chemischer und pharmazeutischer Produkte bei.

In der chemischen und pharmazeutischen Industrie ist die Gewährleistung der Produktreinheit von größter Bedeutung. Selbst der kleinste Grad an Verunreinigung kann die Sicherheit und Wirksamkeit der hergestellten Medikamente und chemischen Verbindungen beeinträchtigen. PVR-Vakuumpumpen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, eine saubere und verunreinigungsfreie Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten, insbesondere durch den Öl-Dekontaminationsprozess. Dieser Prozess ist von entscheidender Bedeutung, da das in den Vakuumpumpen verwendete Öl während des Betriebs Rückstände von Chemikalien oder anderen Substanzen ansammeln kann. Ohne entsprechende Behandlung könnten diese Rückstände die Arbeitsumgebung und die Produkte selbst verunreinigen.

Die Dekontaminierung von Öl in PVR-Vakuumpumpen erfolgt durch eine Reihe ausgefeilter Methoden und Technologien. Eine dieser gängigen Methoden ist der Einsatz von hocheffizienten Filtern, die Partikel und Verunreinigungen im Öl auffangen. Darüber hinaus sind viele PVR-Vakuumpumpen mit Ölkühlungs- und Recyclingsystemen ausgestattet, die zur Reinigung des Öls und zur Reduzierung von Rückständen beitragen. Diese Verfahren sollen sicherstellen, dass das verwendete Öl seine Reinheit und Integrität behält und das Risiko einer Verunreinigung von Umgebungen und Produkten minimiert wird.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Öldekontaminierung ist die Einhaltung von Vorschriften. In der chemischen und pharmazeutischen Industrie gibt es strenge Vorschriften und Normen, die eingehalten werden müssen, um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten. Die Vakuumpumpen von PVR helfen den Unternehmen durch ihr Öldekontaminationsverfahren, diese Vorschriften einzuhalten, das Kontaminationsrisiko zu minimieren und die Konsistenz der Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Darüber hinaus kann die Wirksamkeit der Öldekontaminierung erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer und Leistung der Vakuumpumpen selbst haben. Die Ansammlung von Rückständen im Öl kann zu einer Verschlechterung der internen Komponenten der Pumpe führen, was ihre Effizienz verringert und den Bedarf an Wartung und Austausch erhöht. Durch ein effektives Dekontaminationsverfahren können PVR-Vakuumpumpen ihre Lebensdauer verlängern und die langfristigen Wartungskosten senken.

Neben der Öldekontamination bieten PVR-Vakuumpumpen eine Reihe weiterer Eigenschaften, die sie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie unverzichtbar machen. Eine davon ist ihre Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten, wie z. B. bei hohen Temperaturen oder in aggressiven Umgebungen. Dank dieser Widerstandsfähigkeit können PVR-Vakuumpumpen in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, von chemischen Reaktionen bei hohen Temperaturen bis hin zur Herstellung empfindlicher Medikamente.

Darüber hinaus sind viele PVR-Vakuumpumpen so konzipiert, dass sie sehr energieeffizient sind und die Betriebskosten und die Umweltbelastung durch den Produktionsbetrieb reduzieren. Diese Effizienz ist besonders wichtig in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, wo der Energieverbrauch beträchtlich sein kann und wo der Schwerpunkt zunehmend auf der ökologischen Nachhaltigkeit liegt.

Schließlich sind PVR-Vakuumpumpen häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine kontinuierliche Leistungsüberwachung und -optimierung ermöglichen. Diese Systeme ermöglichen es den Unternehmen, die betriebliche Effizienz ihrer Abläufe zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren und eine kontinuierliche und zuverlässige Produktion zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVR-Vakuumpumpen eine wichtige Rolle in der chemischen und pharmazeutischen Industrie spielen, wobei der Schwerpunkt auf der Öldekontamination liegt. Diese Pumpen sorgen für eine saubere und schadstofffreie Arbeitsumgebung und helfen den Unternehmen, die Sicherheit und Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten. Durch fortschrittliche Technologie und effektive Dekontaminationsverfahren tragen PVR-Vakuumpumpen zur Einhaltung von Vorschriften, zur ökologischen Nachhaltigkeit und zur betrieblichen Effizienz bei und spielen eine unverzichtbare Rolle bei der Unterstützung der kritischen Bedürfnisse der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

EM – Pompe monostadio lubrificate monoblocco

EM 4-8


Grenzdruck:
≤ 2.00 ÷ ≤ 20.00 mbar

EM 12-20


Grenzdruck:
≤ 2.00 ÷ ≤ 20.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
12.00 ÷ 21.00 m3/h

EM 28 - 40


Grenzdruck:
≤ 2.00 ÷ ≤ 20.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
28.00 ÷ 51.00 m3/h

EU/PVL – Pompe monostadio lubrificate

EU 45-65-105


Grenzdruck:
≤ 5.00 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
48.00 ÷ 126.00 m3/h

EU 160-205-300


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
152.00 ÷ 360.00 m3/h

EU 650-1000


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
660.00 ÷ 1239.00 m3/h

PVL 15-35


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 20.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
17.00 ÷ 42.00 m3/h

PVL 401-541


Grenzdruck:
≤ 0.50 ÷ ≤ 10.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
417.00 ÷ 663.00 m3/h

EU OX – Pompe monostadio lubrificate per il trattamento O2

Ox Series


Pumpgeschwindigkeit:
18.00 ÷ 1239.00 m3/h

DRY C – Pompe per vuoto a camme

DRY C e CR Series


Pumpgeschwindigkeit:
60.00 ÷ 1140.00 m3/h

DRY C NEXT Generation Series


Pumpgeschwindigkeit:
150.00 ÷ 180.00 m3/h

DRY C – Compressori a camme

DRY C e CR P Series


Pumpgeschwindigkeit:
56.00 ÷ 600.00 m3/h
Drücke:
da 0.60 a ≤ 2.30 bar

Serie HV – Roots High Vacuum

GMa 10.0 HV - 11.4 HV


Pumpgeschwindigkeit:
180.00 ÷ 900.00 m3/h

GMa 12.5 HV - 13.8 HV


Pumpgeschwindigkeit:
1000.00 ÷ 3450.00 m3/h

GMb 14.9 HV - 17.15 HV


Pumpgeschwindigkeit:
3900.00 ÷ 18825.00 m3/h

Serie HV/Bp – Roots con By-Pass

GMa 11.3 HV/BP - 13.8 HV/BP


Pumpgeschwindigkeit:
500.00 ÷ 3420.00 m3/h

VD – Pompe a secco monoblocco

VD 3


Grenzdruck:
≤ 120.00 ÷ ≤ 150.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
3.00 ÷ 3.60 m3/h

VD 6 – 8


Grenzdruck:
≤ 120.00 ÷ ≤ 150.00 mbar
Pumpgeschwindigkeit:
6.00 ÷ 9.60 m3/h

VD 16 – 25 – 40


Pumpgeschwindigkeit:
16.00 ÷ 48.00 m3/h

MICRO – Mini pompe e compressori a membrana

M41


Grenzdruck:
≤ 40.00 ÷ ≤ 200.00 mbar
Drücke:
da 2.00 a ≤ 3.00 bar

M71


Grenzdruck:
≤ 15.00 ÷ ≤ 100.00 mbar
Drücke:
da 0.70 a ≤ 1.30 bar

Serie GV - GC

GV


Pumpgeschwindigkeit:
500.00 ÷ 4700.00 m3/h

GC


Pumpgeschwindigkeit:
500.00 ÷ 3465.00 m3/h